ಗಾಜಿನ ವೈನ್ ಬಾಟಲ್ ತಪಾಸಣೆಯ 5 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

1. ಪರಿಕರ ತಪಾಸಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸದಾಗಿ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಲಹೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. , ಮೋಲ್ಡ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ.
2. ಪೀಸ್ ತಪಾಸಣೆ: ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ವಿಜೇತ ರೇಖೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮೊದಲ 10-30 ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ 2-3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಮೌಖಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ; ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸ; ಮೂಲ ಮುದ್ರಣವು ಸೂಕ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ; ಬಾಟಲ್ ಮಾದರಿಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ; ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ತಂಡದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 2-3 ಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ವಸ್ತುವಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು , ಮತ್ತು ಇದು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ. ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು pH ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ: ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಅಂತಿಮ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಮಾಡಬಾರದು ಹೊಸದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ತಿಳಿಯದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
4. ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ: ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ಗಮನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಕ್ರ ಕುತ್ತಿಗೆ, ಓರೆಯಾದ ಕೆಳಭಾಗ, ಸೀಮ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆ. ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಲದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾಚ್ನ ನೋಟ, ಆಸನದ ವಸ್ತು, ಭುಜವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಲಿನಿನ್ ಆಗಿದೆ.
5. ಒಳಬರುವ ಗೋದಾಮಿನ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು AQL ಎಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮಾದರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳು). ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು, ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು; ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಲು ವಿಫಲವಾದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು.