ಗಾಜಿನ ಜ್ಞಾನ: ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬನ್ನಿ!

ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಗಾಜಿನ ಜಾರುವ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರಭೂತ ತೈಲ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಆಕಾರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿ.

3. ಕರಗುವಿಕೆ. ಗಾಜಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1550~1600 ಡಿಗ್ರಿ) ಪೂಲ್ ಗೂಡು ಅಥವಾ ಪೂಲ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ಬಬಲ್-ಮುಕ್ತ ದ್ರವದ ಗಾಜಿನನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4. ರೂಪಿಸುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು ದ್ರವ ಗಾಜಿನನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವರೂಪವು ಮೊದಲು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವರೂಪವು ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಗಾಜಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ, ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.