ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಈ ಕಾಗದವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು

ಮೊದಲ ಅಂಶ: ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗಾಜಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚಗಳು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಭಾಷೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

2.1 “ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಲಾಯ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೌಡರ್” ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರ್ಥವೇನು?

"ನಿಕಲ್" ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಲಾಯ್ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ನಿಕ್ಕಲ್ (ಎನ್ಐ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್), ಬೋರಾನ್ (ಬಿ) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ) ಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 1,020 ° C ನಿಂದ 1,050. C ವರೆಗೆ.

ಇಡೀ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪುಡಿಗಳ (ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೋರಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್) ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ನಿಂದ ಅವುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸುಲಭತೆ.

ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ರಿಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಹಂತವು ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸತ್ಯವನ್ನು ಬೆಳೆಸಬೇಕು, ಇದು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿರಬಹುದು 1,350 ರಿಂದ 1,400 ° C ಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ 1,370 ರಿಂದ 1,500 ° C ಸಿ 40 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಯುಎನ್ಐ 7845-4-78) ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು. ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇ ನಿಕ್ಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಹಂತದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಿಮೀಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಿಗಿಯಾದ ತಂತಿಯ ಮಣಿಯನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಇದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಟಿಎ) ಯ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2.2 ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್/ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಲಾಯ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮವು ಪಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್) ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ರೀಮೆಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೆ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಪಿಟಿಎ) ಬಳಸಿ ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೋರಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಗ್ರಾಹಕರು ಜಡ ಅನಿಲ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ.

ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಮತ್ತು 60 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3.3 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಗಡಸುತನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಂತಹ) ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗ್ರಾಫ್ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

4.4 “ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಅಲಾಯ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೌಡರ್” ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರ್ಥವೇನು?

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್), ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎಂಒ) ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಟೆಲೈಟ್" ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 2.5% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅವರ ಸೂಪರ್ ಗಡಸುತನ.

2.5 ಪಂಚ್/ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ತೊಂದರೆಗಳು:

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1,375 ~ 1,400 ° C ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಕಾಲ್ಪನಿಕವಾಗಿ, ನಾವು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಅಥವಾ ಹೈಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ನಂತರ “ರಿಮೆಲ್ಟಿಂಗ್” ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಚ್/ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆ: ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ (ಪಿಟಿಎ).

2.6 ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ (HVOF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ ಎಂದರೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಪದರವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ರಿಮೀಲ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಒಂದೇ (ಬಾಟಲ್) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿವೆ, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್) ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊಡೆತಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಆರ್ಕ್ (ಪಿಟಿಎ) ಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊಡೆತಗಳು, ಅದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್ (ಪಿಟಿಎ) ಪಂಚ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 100 v ಕಡಿಮೆ.

2.7 ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ

ಪಂಚ್/ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಹೊಡೆತಗಳು/ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲೆ) ಠೇವಣಿ ಇಡುವುದು ಬಹಳ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ; 60 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಗಡಸುತನ ಅಲಾಯ್ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಟರ್ನ್ ಟೂಲ್ ಟೂಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ (ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪೀಡ್, ಫೀಡ್ ಸ್ಪೀಡ್, ಆಳ…). 45 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಅಲಾಯ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

2.8 ಠೇವಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ತೂಕದ ಬಗ್ಗೆ

ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಸುವಲ್ಲಿ 70% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಬ್ಲೋ ಕೋರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 30 ಗ್ರಾಂ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ 100 ಗ್ರಾಂ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಎಆರ್ಸಿ (ಪಿಟಿಎ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 3% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟಿದೆ. ಅದೇ ಬೀಸುವ ಕೋರ್ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಮಾತ್ರ 32 ಗ್ರಾಂ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ 2.9

ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್) ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಬೀಸುವ ಕೋರ್ನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯ 5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಎಆರ್ಸಿ (ಪಿಟಿಎ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದೇ 5 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಆರ್ಸಿ).

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರಗಳು ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಟಿಎ) ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಡೆತಗಳ ಹೋಲಿಕೆ. ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೊಡೆತಗಳು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೊಡೆತಗಳಿಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಡೆದಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೊಡೆತಗಳು ಯಾವುದೇ “ಅವನತಿ” ಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ .ನೀವು ಮೂರನೆಯ ಅಂಶ: ಶ್ರೀ ಕ್ಲೌಡಿಯೊ ಕಾರ್ನಿ ಅವರ ಸಂದರ್ಶನದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು, ಇಟಾಲಿಯನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರಾದ ಶ್ರೀ ಕ್ಲೌಡಿಯೊ ಕಾರ್ನಿ, ಇಟಾಲಿಯನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರ ಬಗ್ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರ ಬಗ್ಗೆ

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಕುಹರದ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಬೆಸುಗೆ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?

ಉತ್ತರ 1: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 2 ~ 2.5 ಮಿಮೀ ಎಂದು ನಾನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ, ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು 5 ಮಿಮೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; ಗ್ರಾಹಕರು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, “ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ” ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನೇರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಿಂಗ್ ಒಎಸ್ಸಿ = 30 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬಾರದು (5 ಎಂಎಂ ಹೊಂದಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)? ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ? 5 ಎಂಎಂ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಮಹತ್ವವಿದೆಯೇ?

ಉತ್ತರ 2: ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೇರ ವಿಭಾಗವು 5 ಎಂಎಂ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ;

30 ಎಂಎಂ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು 10 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ), ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ ಸ್ವಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ಕೇವಲ 2 ~ 3 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಮಾತ್ರ.

Q3: ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕುಹರದ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

ಎ 3: ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಮಾದರಿ 30 ಪಿಎಸ್ಪಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ 23 ಪಿಎಸ್ಪಿ ಬಳಸಿ (ತಾಮ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಪಿಪಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ).

Q4: ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವೇನು? ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಉತ್ತರ 4: ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಎರಡು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರುಗಳು: ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ), ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ; ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್-ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದನ್ನು "ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ" ಎಂದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಕರೆಯಬಹುದು). ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ: ಗೋಳಗಳು ಬಿರುಕು ಪ್ರಸಾರಕ್ಕೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೂಪವು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 1948 ರಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೊದಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಕ್ಕಿಗೆ (ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಐರನ್‌ಗಳಿಗೆ) ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಲಭವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ರ್ಯಾಗ್/ತೂಕ ಅನುಪಾತ

ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?

ಎ 5: ಇಡೀ ಶ್ರೇಣಿ 35 ~ 21 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ, 28 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಹತ್ತಿರ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 30 ಪಿಎಸ್‌ಪಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗಡಸುತನವು ಅಚ್ಚು ಜೀವನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ಆವರಿಸಿರುವ" ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪಡೆದ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಜವಾದ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್) ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪಿಟಿಎ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 6: ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಬೆಸುಗೆ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉತ್ತರ 6: ಪಿಟಿಎ ವೆಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, 10 ಆರ್ಪಿಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಭುಜದ ಕೋನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಂತರವನ್ನು 5 ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಮಣಿಗಳಿಗೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ:

ತ್ವರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಜದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ, ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಮ್ಯತೆ, ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.