ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು

ಈ ಕಾಗದವು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ

ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ: ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

2.1 "ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ" ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರ್ಥವೇನು

"ನಿಕಲ್" ಅನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯು ನಿಕಲ್ (ನಿ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್), ಬೋರಾನ್ (ಬಿ) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಸಿ) ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು 1,020 ° C ನಿಂದ 1,050 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು (ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೋರಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. . ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆ (OFW) ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ತರಬೇಕು, ಇದು 1,350 ರಿಂದ 1,400 ° C ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿರಬಹುದು. C40 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ 1,370 ರಿಂದ 1,500 ° C ಬಿಂದು (UNI 7845–78). ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕರಗುವ ಹಂತದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಬಿಗಿಯಾದ ತಂತಿಯ ಮಣಿಯನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಇದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PTA) ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2.2 ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪಂಚ್ / ಕೋರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆ (OFW) ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ (HVOF) ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. . ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೋರಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಆರ್ಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಪಿಟಿಎ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಜಡ ಅನಿಲ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 HRC ಮತ್ತು 60 HRC ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2.3 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಗಡಸುತನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ತಾಪಮಾನ).

ಕೆಳಗಿನ ಗ್ರಾಫ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

2.4 "ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ" ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರ್ಥವೇನು?

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (W), ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಟೆಲೈಟ್" ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 2.5% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಅವುಗಳ ಸೂಪರ್ ಗಡಸುತನ.

2.5 ಪಂಚ್/ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು:

ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 1,375 ~ 1,400 ° C ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಕಾಲ್ಪನಿಕವಾಗಿ, ನಾವು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಅಥವಾ ಹೈಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು (HVOF) ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ನಂತರ "ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್" ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೋಹವೂ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಚ್/ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ: ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ (PTA).

2.6 ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ (HVOF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ ಎಂದರೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಪದರವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಒಂದೇ (ಬಾಟಲ್) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿದ್ದವು, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಅಥವಾ ಸೂಪರ್‌ಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (HVOF) ಬಳಸುವ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಆರ್ಕ್ (PTA) ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್ (PTA) ಪಂಚ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2.7 ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ

ಪಂಚ್/ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಪಂಚ್‌ಗಳು/ಕೋರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ) ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಅನನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ; 60HRC ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ (ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಆಳ...). 45HRC ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಮೇಲೆ ಅದೇ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

2.8 ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ತೂಕದ ಬಗ್ಗೆ

ಆಕ್ಸಿ-ಫ್ಯೂಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW) ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಸಾನಿಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ (HVOF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ 70% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋ ಕೋರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 30 ಗ್ರಾಂ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ 100 ಗ್ರಾಂ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದರ್ಥ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಆರ್ಕ್ (ಪಿಟಿಎ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 3% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟಿದೆ. ಅದೇ ಊದುವ ಕೋರ್ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ಗೆ 32 ಗ್ರಾಂ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2.9 ಠೇವಣಿ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ

ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆ (OFW) ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ (HVOF) ಶೇಖರಣೆ ಸಮಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಊದುವ ಕೋರ್ನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ (ಪಿಟಿಎ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್) ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದೇ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರಗಳು ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಟಿಎ) ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಂಚ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ. ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುವುದನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ "ಡಿಗ್ರೇಡೇಶನ್" ಅನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ. ಮೂರನೇ ಅಂಶ: ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಇಟಾಲಿಯನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಿತ ಶ್ರೀ ಕ್ಲಾಡಿಯೊ ಕಾರ್ನಿ ಅವರೊಂದಿಗಿನ ಸಂದರ್ಶನದ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತರಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಫುಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಬೆಸುಗೆ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?

ಉತ್ತರ 1: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗರಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವು 2 ~ 2.5 ಮಿಮೀ ಎಂದು ನಾನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ, ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು 5 ಎಂಎಂಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; ಗ್ರಾಹಕರು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, "ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್" ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನೇರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಿಂಗ್ OSC=30mm ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬಾರದು (5mm ಹೊಂದಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)? ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲವೇ? 5 ಎಂಎಂ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಇದೆಯೇ?

ಉತ್ತರ 2: ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೇರ ವಿಭಾಗವು 5 ಮಿಮೀ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ;

30mm ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು 10 HRC ಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ), ಇದು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಸ್ವಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಲೈನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಮೂಲೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ಕೇವಲ 2 ~ 3 HRC ಆಗಿದೆ.

Q3: ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

A3: ನಾನು ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಮಾದರಿ 30PSP ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ 23PSP ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ತಾಮ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ PP ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ).

Q4: ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವೇನು? ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಲ್ಲಿ ಏನು ಸಮಸ್ಯೆ?

ಉತ್ತರ 4: ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಎರಡು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರುಗಳು: ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ), ಈ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ; ಪದರಗಳಂತಲ್ಲದೆ ಪ್ಲೇಟ್-ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ "ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು). ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ: ಗೋಳಗಳು ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೇಲಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೂಪವು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 1948 ರಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೊದಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಕ್ಕಿಗೆ (ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು) ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಲಭವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ / ತೂಕದ ಅನುಪಾತ

ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?

A5: ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯು 35~21 HRC ಆಗಿದೆ, 28 HRC ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 30 PSP ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗಡಸುತನವು ಅಚ್ಚು ಜೀವನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ಮುಚ್ಚಿದ" ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪಡೆದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಜವಾದ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ) ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪಿಟಿಎ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 6: ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು? ಬೆಸುಗೆ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉತ್ತರ 6: PTA ವೆಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, 10RPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಭುಜದ ಕೋನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸಮಾನಾಂತರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು 5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ:

ತ್ವರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಜದ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ; ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಅದರ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಮ್ಯತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.