ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೇಸ್ ಹಂಚಿಕೆ

ಗಾಜಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ (ಸೃಜನಶೀಲತೆ, ಗುರಿ, ಉದ್ದೇಶ), ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ.

ಗ್ರಾಹಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು - ಎಸೆನ್ಸ್ ಬಾಟಲಿಗಳು

2. ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜು

3. 30ml ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

4, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಳ

5. ಇದು ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ

6. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಾಟಲಿಯ ದಪ್ಪವಾದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಇದು ಸತ್ವದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

2. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 30ml ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿ ಕನಿಷ್ಠ 40ml ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರಬೇಕು

3. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 0.4 ಎಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಟಲಿಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದಪ್ಪ ತಳದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಾವು 2 ರ ತೂಕದಿಂದ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

5. ಗ್ರಾಹಕರು ಹನಿ ನೀರಾವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಲು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ತಕ್ಷಣ ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೇವೆ.

6. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಸಾಟಮ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾನ್ಸಿಂಗ್ ಲೋಗೋವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೇಲಿನಿಂದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ:

1. ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಭುಜಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಭುಜದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಕೋರ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೇರ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಆಂತರಿಕ ಗಾಜಿನ ವಿತರಣೆಯು ನಂತರದ ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ತೆಳುವಾದ ಭುಜವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಕೋರ್ನ ನೇರ ದೇಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಡಬಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅದು ಮೂರು ಡ್ರಾಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೂರು ತುಂಡು ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಿಯಾದತೆ;

2. ಡ್ರಿಪ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಯಂತ್ರ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;

3. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ;

4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಅಂತಿಮ ದೃಢೀಕರಣ;

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

ನಾವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಗಾಜಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಾಟಲಿಗಳ ತೆಳುವಾದ ಭುಜದ ದಪ್ಪವು 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು SGD ಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವು ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸಿದ್ದೇವೆ. 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಭುಜದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಭುಜದ ಗಾಜಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಿ:

ಇನ್ನೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಫಿಟ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಇನ್ನೂ ಭಾವಿಸಿದರು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗ:

ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಕಂಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಂಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಇನ್ನೊಂದು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ದೂರವನ್ನು 2.5 ಮಿಮೀಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಂಚಿನ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.