ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್ ಡಿಸೈನ್ ಕೇಸ್ ಹಂಚಿಕೆ

ಗಾಜಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ (ಸೃಜನಶೀಲತೆ, ಗುರಿ, ಉದ್ದೇಶ), ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ.

ಗ್ರಾಹಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು - ಎಸೆನ್ಸ್ ಬಾಟಲಿಗಳು

2. ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜು

3. 30 ಎಂಎಲ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

4, ದುಂಡಗಿನ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕೆಳಭಾಗ

5. ಇದು ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ

6. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಬಾಟಲಿಯ ದಪ್ಪ ತಳವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಇದು ಎಸೆನ್ಸ್‌ನ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

2. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 30 ಮಿಲಿ ಇರಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿ ಕನಿಷ್ಠ 40 ಮಿಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು

3. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 0.4 ಎಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಟಲಿಯು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಾವು 2 ರ ತೂಕದಿಂದ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

5. ಗ್ರಾಹಕನು ಹನಿ ನೀರಾವರಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕಾದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ತಕ್ಷಣ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದೆವು.

.

ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ದೃ ms ಪಡಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

1. ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಭುಜದತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಭುಜದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಕೋರ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಏಕೆಂದರೆ ನೇರ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಆಂತರಿಕ ಗಾಜಿನ ವಿತರಣೆಯು ನಂತರದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭುಜವನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಕೋರ್‌ನ ನೇರ ದೇಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊದಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಅದು ಡಬಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೂರು ಡ್ರಾಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೂರು ತುಂಡುಗಳ ಅಚ್ಚು ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಿಯಾದತೆ;

2. ಹನಿ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು;

3. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃ irm ೀಕರಿಸಿ;

4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಅಂತಿಮ ದೃ mation ೀಕರಣ;

5. ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

ನಾವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಗಾಜಿನ ವಿತರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಾಟಲಿಗಳ ತೆಳುವಾದ ಭುಜದ ದಪ್ಪವು 0.8 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಎಸ್‌ಜಿಡಿಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವು 0.8 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಭುಜದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಭುಜದ ಗಾಜಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಿ:

ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್ನ ಫಿಟ್. ಅಂತಿಮ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಫಿಟ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಇನ್ನೂ ಭಾವಿಸಿದರು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈಟರ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗ:

ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಕಂಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಕಂಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಮತ್ತೊಂದು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ದೂರವನ್ನು 2.5 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಾವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.