ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಯಾವುವು?

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಮನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಉಪಕರಣ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ip.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ಎಚ್ಚಣೆ
ಗಾಜನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್-ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೊದಲು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮುಚ್ಚಿ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಂಕಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ
ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ತತ್ವವು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿಸಲು ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು
ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಮಗ್ರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಗಾಜು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕ-ರಹಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
ಬಹು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣಗಳು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುರುತು ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಚೂರುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೂಲ ಗುರುತು ಬಳಿಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಷ್ಣ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶದ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನೇಕ ವಿಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಮುರಿತದ, ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲೆ ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಔಷಧಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ರಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್
ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪಠ್ಯ, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಚದರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರ ಕೋಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಗುರುತು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಬಿಂದುಗಳು ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಜು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಗಾಜಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಜು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಗಾಜಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೊಗಸಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತರಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಪೀಡಿತ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತಕ್ಷಣವೇ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಮೆ-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಜು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಐಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಾಗಗಳು, ಹಿನ್ನೆಲೆ ಗೋಡೆಗಳಂತಹ ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ.