ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಪರಿಚಯ

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆವಿಷ್ಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಕಾಸವು ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ

1920 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಟ್ಫೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬುಚ್ ಎಮ್ಹಾರ್ಟ್ ಕಂಪನಿಯ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಯು ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ (ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿಭಾಗ) ಜನಿಸಿದನು, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ವತಂತ್ರ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳು ಸಾಲು-ಮಾದರಿಯ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ. ಪೇಟೆಂಟ್ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ಆಗಸ್ಟ್ 30, 1924 ರಂದು ಸಲ್ಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಫೆಬ್ರವರಿ 2, 1932 ರವರೆಗೆ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯು 1927 ರಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಹೋದ ನಂತರ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿತು.
ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ರೈಲಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರದಿಂದ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಮ್ಮಿಗಳ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿದೆ: (3 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಧಿಗಳು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ)

1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ

1925 ರಿಂದ 1985 ರವರೆಗಿನ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಲು-ಮಾದರಿಯ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಮ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡ್ರೈವ್ (ಟೈಮಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಲನೆ).
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಮ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ, ಡ್ರಮ್ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಸಿಲಿಂಡರ್) ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

2 1980-2016 ಪ್ರಸ್ತುತ (ಇಂದು), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಟ್ರೈನ್ ಎಐಎಸ್ (ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿಭಾಗ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡ್ರೈವ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೋಷನ್) ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.

ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ರಚನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು (ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟವನ್ನು (ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತದನಂತರ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ದೂರದರ್ಶಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಕುಟುಕುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಟುಕುವ ಗಾಳಿಯು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನಕಲಿಸಬಹುದು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಐಗಳ ನೋಟವು ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

3 2010-2016, ಪೂರ್ಣ-ಸರ್ವೋ ರೋ ಮೆಷಿನ್ ಎನ್ಐಎಸ್, (ಹೊಸ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್/ಸರ್ವೋ ಮೋಷನ್). ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 2000 ರಿಂದ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ತತ್ವ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ. ಈಗ ಅದು ಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ-ಸರ್ವೋ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನನ್ನ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಾನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ:

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ, ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ ಹಲವಾರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿವೆ. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಇರುವವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಳೆದ ಎರಡು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶಿ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ

ಚಾಲಕ
ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ನೀಡುವ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು (ಪಿ, ವಿ, ಟಿ) ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ತಿರುಗಲು ಚಾಲಕನನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ಅದರ ಚಾಲಕ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಚಾಲಕನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಥಾನ ಸರ್ವೋ (ಪಿ ಕಮಾಂಡ್), ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ವೋ (ವಿ ಕಮಾಂಡ್), ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಸರ್ವೋ (ಟಿ ಕಮಾಂಡ್). ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಥಾನ ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ವೋ.ಸರ್ವೊ ಮೋಟಾರ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ನಂತರ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇಟರ್ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಇದ್ದಾಗ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತ ಮತ್ತು ಹಂತವನ್ನು (ಅಥವಾ ಧ್ರುವೀಯತೆ) ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಒಳಗೆ ರೋಟರ್ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಚಾಲಕರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಯು/ವಿ/ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಈ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಚಾಲಕನಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಾಲಕನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾನೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೇಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ)

ಸ್ಥಳಕೇರಿಸುವಿಕೆ

ಸರ್ವೋ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಮೋಟಾರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎನ್ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಹ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಚಾಲಕನಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶನ, ವೇಗ, ಸ್ಥಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಎನ್ಕೋಡರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಚಾಲಕನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಚಾಲಕನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾನೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇನ್ಪುಟ್ ಗುರಿಯ (ಅಥವಾ ನೀಡಿದ ಮೌಲ್ಯ) ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಾನ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ output ಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸರ್ವೋ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ನಾಡಿಮಿಡಿತವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ ನಾಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಹ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿ ದಿನಗಳು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಂತರ, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಜಡತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅದು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅದು ಹೋದಾಗ ಹೋಗುವುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ಇದರ ನಿಖರತೆಯು 0.001 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಹತ್ತಾರು (1 ಸೆಕೆಂಡ್ 1000 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಸರ್ವೋ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವರ್ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶದ ಚಾಲಕ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶದ ಚಾಲಕ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಚಾಲಕ) ನಡುವೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ