ಸ್ವಿಸ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಾಜಿನ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

3D ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಗಾಜು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಿಸ್ ಫೆಡರಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಇಟಿಎಚ್ ಜುರಿಚ್) ನ ಸಂಶೋಧನಾ ಕೇಂದ್ರದ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಜಿನ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಈಗ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ (ಲೇಸರ್ ತಾಪನ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಎರಡು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಇಟಿಎಚ್‌ನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದು ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂಬ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಾಳವು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಮಾದರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕು ರಾಳವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದರೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊನೊಮರ್ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿ ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಣುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲು 600 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ಗುಂಡಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 1000 ° C, ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸರಂಧ್ರ ಗಾಜಿನಂತೆ ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಗಾಜಿನಂತೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ರಚಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬೋರೇಟ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಸ್ವಿಸ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ವೇರ್ ವಿತರಕರು ಈಗಾಗಲೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಜರ್ಮನಿಯ ಕಾರ್ಲ್ಸ್‌ರುಹೆ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.