ಸ್ವಿಸ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಾಜಿನ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

3D ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಗಾಜು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಿಸ್ ಫೆಡರಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಜ್ಯೂರಿಚ್‌ನ (ETH ಜ್ಯೂರಿಚ್) ಸಂಶೋಧನಾ ಕೇಂದ್ರದ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಜಿನ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಈಗ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಆಯ್ದ ಸಿಂಟರ್ (ಲೇಸರ್ ತಾಪನ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ETH ನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಎರಡು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ.ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂಬ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಾಳವನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಮಾದರಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಳಕು ರಾಳವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದರೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊನೊಮರ್ ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಒಂದು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಣುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೇ ದಹನದಲ್ಲಿ, ದಹನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 1000 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸರಂಧ್ರ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು ಗಾಜಿನಂತೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ರಚಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೋರೇಟ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಿಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ವಿತರಕರು ಈಗಾಗಲೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಜರ್ಮನಿಯ ಕಾರ್ಲ್ಸ್‌ರುಹೆ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-06-2021