ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕರಣ

ಗ್ರಾಹಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ ಬಾಟಲ್;

2. ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜು;

3. 50 ಎಂಎಲ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

4. ಚದರ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ;

5. ಪಂಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಎಫ್‌ಇಎ 15 ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ;

6. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

7. ಎಸ್‌ಜಿಡಿ ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು;

8. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.

ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 55 ಮಿಲಿ ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಗಂಡು ಅಚ್ಚು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಟಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯೊಳಗಿನ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಅತಿಥಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅತಿಥಿಯಿಂದ ವಿನಂತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಫೈರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಕಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಡಲು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು (1,000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಬಿಸಿ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಕಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಂತಿಮ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಗಾಜಿನ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ದಪ್ಪ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ಬಹಳ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.