ಸುಗಂಧ ಬಾಟಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೇಸ್

ಗ್ರಾಹಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಸುಗಂಧ ಬಾಟಲ್;

2. ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜು;

3. 50ml ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

4. ಚದರ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;

5. ಪಂಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪೋರ್ಟ್ FEA15 ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ;

6. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

7. SGD ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು;

8. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು 55ml ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಮತ್ತು ಇದು ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಟಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಒಳಗಿನ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಅತಿಥಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅತಿಥಿಯು ಮೂಲತಃ ವಿನಂತಿಸಲಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೆಂಕಿ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಬೆಂಕಿಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ಲಾಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ (1,000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬೆಂಕಿಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಂಕಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅಂತಿಮ ಉದ್ದೇಶವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ದಪ್ಪ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.